የስዊዝ አይነት CNC lathe ብዙውን ጊዜ ትናንሽ፣ ቀጭን እና ውስብስብ የሆኑ የባር ክፍሎችን ከፍተኛ መጠን ያለው ማሽነሪ ለማድረግ ይመረጣል። ሆኖም ግን፣ ትክክለኛውን ማሽን መምረጥ የዘንግ ብዛት፣ የስፒንድል ፍጥነት ወይም ከፍተኛ የማሽነሪ ዲያሜትር ከማነፃፀር የበለጠ ነገርን ይጠይቃል።

ተጨማሪ መሳሪያዎችና ተግባራት ያሉት ማሽን በራስ-ሰር ምርጥ ምርጫ አይደለም። ትክክለኛው ውቅር በስራ ቦታው ጂኦሜትሪ፣ ቁሳቁስ፣ መቻቻል፣ አስፈላጊ ስራዎች፣ የምርት መጠን እና የዒላማ ዑደት ጊዜ መወሰን አለበት።

20 ሚሜ ባለ ስድስት ዘንግ የስዊስ አይነት CNC lathe ከመግዛትዎ በፊት፣ ገዢዎች የሚከተሉትን ሰባት ጥያቄዎች በጥንቃቄ ማረጋገጥ አለባቸው።

1. ማሽኑ በትክክል ምን አይነት ክፍሎችን ያመርታል?

የማሽን ምርጫ ከማሽኑ ዝርዝር መግለጫ ወረቀት ይልቅ በስራ ቦታ መጀመር አለበት።

ገዢዎች የሚከተሉትን መረጃዎች ማዘጋጀት አለባቸው፡

• ከፍተኛው የጥሬ ባር ዲያሜትር;
• የተጠናቀቀው ክፍል ዲያሜትር እና ርዝመት;
• የሥራ ቁራጭ ቁሳቁስ;
• ርዝመት-እስከ-ዲያሜትር ጥምርታ;
• ልኬት እና ጂኦሜትሪክ መቻቻል;
• የወለል-ማጠናቀቂያ መስፈርቶች;
• ዓመታዊ ወይም ወርሃዊ የምርት መጠን;
• የዒላማ ዑደት ጊዜ።

የ20 ሚሜ ማሽን በአጠቃላይ በተወሰነው የማሽን ክልል ውስጥ ለባር ክምችት የታሰበ ነው፣ ነገር ግን ከፍተኛው የባር ዲያሜትር ብቻውን ማሽኑ ተስማሚ መሆኑን ወይም አለመሆኑን አይወስንም።

ገዢው ክፍሉ ጥልቅ ቀዳዳዎች፣ የመስቀል ቀዳዳዎች፣ ጠፍጣፋዎች፣ ጎድጓዶች፣ ክሮች፣ የማይነጣጠሉ ባህሪያት ወይም የኋላ-መጨረሻ ስራዎችን የያዘ መሆኑን ማረጋገጥ አለበት። እነዚህ ባህሪያት በቀጥታ የሚፈለጉትን የዘንግ ብዛት፣ የቀጥታ-መሳሪያ ቦታዎችን እና የንዑስ-ስፒንድል ውቅር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

በተመሳሳይም የባለሙያ ማሽን-መሳሪያ ግዢ መመሪያዎች የማሽን ሞዴሎችን ከማወዳደርዎ በፊት የስራውን መጠን፣ ቁሳቁስ እና የሚያስፈልጉ ስራዎችን እንዲገልጹ ይመክራሉ።

2. ክፍሉ በመመሪያ ቡሽ ማሽነሪ ወይም ያለ ማሽነሪ መሆን አለበት?

የመመሪያው ቡሺንግ የስዊስ አይነት ላቴ ከባህላዊ ቋሚ የራስ መሸፈኛ ላቴ የሚለየው ዋና ዋና መዋቅራዊ ባህሪያት አንዱ ነው።

በመሪ-ቡሽንግ ማሽነሪ ወቅት፣ አሞሌው ከመቁረጫ ነጥብ አጠገብ ይደገፋል። ይህ የስራውን ገጽታ ማፈንገጥ እና ንዝረት ለመቀነስ ይረዳል፣ ይህም ውቅረቱ በተለይ ለቀጭን ክፍሎች እና የተረጋጋ ኮንሰንሲቲ ለሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ተስማሚ ያደርገዋል።

የመመሪያ-ቡሽ ማሽነሪ በአጠቃላይ ለሚከተሉት ተስማሚ ነው:

• ረጅምና ቀጭን ዘንጎች;
• አነስተኛ ዲያሜትር ያላቸው ትክክለኛ ፒኖች;
• በአንጻራዊነት ከፍተኛ ርዝመት-እስከ-ዲያሜትር ጥምርታ ያላቸው ክፍሎች፤
• ቋሚ ቀጣይነት ያለው ድጋፍ የሚያስፈልጋቸው የስራ ክፍሎች።

መመሪያ የሌላቸው ወይም ሹከር-አይነት ማሽነሪ ብዙውን ጊዜ ለአጭር ክፍሎች የበለጠ ተስማሚ ነው። የባር ቅሪቶችን ሊቀንስ እና በማሽኑ እና በአተገባበሩ ላይ በመመስረት በትክክል ያልተዘጋጁ የባር ክምችት እንዲጠቀሙ ሊፈቅድ ይችላል።

ዋና ዋና የስዊስ አይነት ላቴ አምራቾች በሁለቱም ሁነታዎች ሊሰሩ የሚችሉ ማሽኖችን ያቀርባሉ ምክንያቱም በጣም ተስማሚው መፍትሄ በትክክለኛው የክፍል ጂኦሜትሪ እና በባር ቁሳቁስ ላይ የተመሰረተ ነው።

ስለዚህ፣ ገዢዎች አንድ ማሽን የመመሪያ ቡሽ እንዳለው ብቻ መጠየቅ የለባቸውም። የሚከተሉትን መጠየቅ አለባቸው፡- የትኛው የማሽን ሁነታ ለኔ የተለየ የስራ ክፍል የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና የተረጋጋ ነው?

3. የትኞቹ ክዋኔዎች በአንድ ማዋቀር ውስጥ መጠናቀቅ አለባቸው?

የስድስት-ዘንግ ስዊስ አይነት CNC lathe ዋና ጥቅም በአንድ ማሽን ላይ በርካታ ሂደቶችን የማጣመር ችሎታው ነው።

በመሳሪያው ውቅር ላይ በመመስረት ማሽኑ የሚከተሉትን ተግባራት ሊያከናውን ይችላል-

• ውጫዊ እና ውስጣዊ መዞር;
• ቁፋሮ እና አሰልቺ;
• ክር ማድረግ እና መታ ማድረግ;
• ራዲያል ወፍጮ;
• የመጨረሻ-ፊት ወፍጮ;
• የመስቀለኛ ጉድጓድ ቁፋሮ;
• መበታተን እና መለያየት;
• የኋላ-መጨረሻ ማሽነሪ።

ክፍሉ መሰረታዊ የውጭ ማዞሪያ እና ቁፋሮ ብቻ የሚፈልግ ከሆነ፣ ቀለል ያለ ማሽን በቂ ሊሆን ይችላል።

ሆኖም ግን፣ የስራው ክፍል የጎን ቀዳዳዎችን፣ ጠፍጣፋዎችን፣ ስሎቶችን፣ ከመሃል ውጭ ያሉ ቀዳዳዎችን ወይም የኋላ-መጨረሻ ባህሪያትን የሚያካትት ከሆነ ማሽኑ በተለምዶ የቀጥታ መሳሪያዎች፣ የስፒንድል ኢንዴክስ እና ንዑስ-ስፒንድል ይፈልጋል።

ገዢው የተሟላ የማሽን-ሂደት ዝርዝር ማዘጋጀት እና የትኞቹ ስራዎች በአንድ ክላምፕ ሊጠናቀቁ እንደሚችሉ ማረጋገጥ አለበት። ይህም ሁለተኛ ደረጃ ማሽኖች እና የእጅ ስራዎች ሊወገዱ ይችሉ እንደሆነ ለማወቅ ይረዳል።

4. ስድስት ዘንጎች እና ንዑስ-ስፒንድል አስፈላጊ ናቸው?

የተለመደው ባለ ስድስት ዘንግ የስዊዝ አይነት ላቴ የሚከተሉትን የዘንክስ ውቅር ሊጠቀም ይችላል፡

በንዑስ ስፒንድል በኩል ያለው ተጨማሪ Y-ዘንግ የኋላ ወፍጮ፣ የመስቀል ቁፋሮ እና መታ ማድረግን ጨምሮ የበለጠ ውስብስብ የኋላ ሥራ ሥራዎችን ሊደግፍ ይችላል።

ንዑስ ስፒንድል ከተቆረጠ በኋላ ክፍሉን መቀበል እና የኋላውን ገጽታዎች በእጅ ሳይሞላ መሙላት ይችላል። ተስማሚ በሆኑ ማሽኖች ላይ ዋና ስፒንድል እና ንዑስ ስፒንድል ስራዎችም ሊደራረቡ ይችላሉ፣ ይህም አጠቃላይ የምርት ዑደትን ለመቀነስ ይረዳል። ለምሳሌ ኦፊሴላዊ የሱጋሚ ዝርዝሮች በአንድ ጊዜ ዋና እና ንዑስ ስፒንድል ማሽነሪ እና ተደራራቢ የኋላ-ወፍጮ ስራዎችን የዑደት ጊዜን ለመቀነስ እንደ ዘዴዎች ይገልጻሉ።

ያም ሆኖ፣ ስድስት ዘንጎች መመረጥ የለባቸውም ምክንያቱም ውቅሩ የበለጠ የላቀ ስለሚመስል ብቻ። ገዢዎች የታቀዱት የስራ ክፍሎች በእርግጥ የሚከተሉትን ይፈልጋሉ? መገምገም አለባቸው፡

• ውስብስብ የኋላ ሥራ;
• በርካታ የጎን-ማሽን አቅጣጫዎች;
• በአንድ ጊዜ ዋና እና ንዑስ-ስፒንድል አሠራር;
• በርካታ የኃይል መሣሪያዎች;
• ውስብስብ ክፍሎችን በተደጋጋሚ ማምረት።

5. ከፍተኛ የስፒንድል ፍጥነት ከፍተኛ ምርታማነትን ያረጋግጣል?

የስፒንድል ፍጥነት በተለይ አነስተኛ ዲያሜትር ያላቸውን ክፍሎች በሚሰራበት ጊዜ አስፈላጊ ነው፣ ነገር ግን ምርታማነትን በራሱ አይወስንም።

ትክክለኛው ዑደት ጊዜ በሚከተሉት ላይ የተመሠረተ ነው:

• የስፒንድል ማጣደፍ እና ፍጥነት መቀነስ;
• ፈጣን የመተላለፊያ ፍጥነት;
• የመሳሪያ ዝግጅት;
• የመሳሪያ ለውጦች ብዛት፤
• የመቁረጥ መለኪያዎች;
• ዋና እና ንዑስ-ስፒንድል ማመሳሰል;
• የባር-መጋቢ ምላሽ;
• ቺፕ ማስወገድ;
• የኦፕሬተር ማዋቀር ጊዜ።

የመሳሪያው ዝግጅት ውጤታማ ካልሆነ ወይም ፕሮግራሙ ከመጠን በላይ የስራ ፈት እንቅስቃሴ ካለው ከፍተኛ ከፍተኛ የስፒንድል ፍጥነት ያለው ማሽን ረጅም የዑደት ጊዜ ሊኖረው ይችላል።

በዚህ ምክንያት፣ ገዢዎች የስፒንድል ፍጥነትን ብቻ ከማነፃፀር ይልቅ በእውነተኛ ስዕል ላይ ተመስርቶ የስራ piece ሙከራ ወይም የዑደት ጊዜ ግምገማ መጠየቅ አለባቸው።

6. የማሽን ትክክለኛነት እንዴት መረጋገጥ አለበት?

የካታሎግ ትክክለኛነት እና ትክክለኛው የምርት መረጋጋት ሁልጊዜ አንድ አይነት አይደሉም።

አንድ ማሽን ከማዘዝዎ በፊት ገዢው የሚከተሉትን የመቀበያ መስፈርቶች መግለፅ አለበት፡

• ወሳኝ የልኬት መቻቻል፤
• ክብ ቅርጽ እና ሲሊንደራዊነት;
• ትኩረትን የሚስብ፤
• የአቀማመጥ መቻቻል;
• የወለል ሸካራነት;
• ተደጋጋሚነት;
• ቀጣይነት ያለው የምርት መረጋጋት;
• የምርመራ ዘዴ እና የመለኪያ መሳሪያዎች።

ከፍተኛ መጠን ላለው ምርት፣ ማሽኑ የተረጋጋ የአሠራር ሙቀት ላይ ከደረሰ በኋላ በርካታ ተከታታይ የሥራ ክፍሎችን መሞከር ይመከራል። ይህ ከተዋቀረ በኋላ ወዲያውኑ የተመረተውን አንድ ናሙና ብቻ ከመለካት የበለጠ ጠቃሚ መረጃ ይሰጣል።

የሙቀት መረጋጋት በተለይ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም በስፒንድል፣ በኳስ ዊንጮች እና በማሽን መዋቅር ላይ የሚደረጉ ለውጦች በረጅም የምርት ሩጫዎች ወቅት የመለኪያ ወጥነትን ሊነኩ ይችላሉ።

የD206 ተከታታይ ክፍሎች በአምራቹ የሚተዋወቁት የሙቀት-ዲቮሽን ማካካሻ ተግባር ያለው ሲሆን፣ የመጨረሻው የመቀበያ መስፈርቶች አሁንም በተስማሙ የስራ ፓይለት ሙከራ እና ቴክኒካዊ ዝርዝር መግለጫዎች መመስረት አለባቸው።

7. በተሟላ የማሽን ፕሮጀክት ውስጥ ምን ይካተታል?

የማሽኑ ዋጋ ከጠቅላላው ኢንቨስትመንት አንድ ክፍል ብቻ ነው።

የተሟላ የስዊስ አይነት ላቴ ፕሮጀክት የሚከተሉትን ሊፈልግ ይችላል፡

• አውቶማቲክ የባር መጋቢ;
• የመመሪያ ቡሺንግ እና ኮሌቶች;
• ቋሚ እና ሕያው የመሳሪያ መያዣዎች;
• ከፍተኛ ግፊት ያለው የማቀዝቀዣ ስርዓት;
• የቺፕ ማጓጓዣ ወይም የቺፕ መሰብሰብ ስርዓት;
• የዘይት ጭጋግ ሰብሳቢ፤
• የክፍሎች ሰብሳቢ፤
• ትራንስፎርመር ወይም የቮልቴጅ ማስተካከያ;
• የመቁረጥ መሳሪያዎች;
• መጫንና ኮሚሽኒንግ፤
• የኦፕሬተር እና የፕሮግራም አወጣጥ ስልጠና፤
• መለዋወጫዎች;
• የርቀት ወይም በቦታው ላይ የቴክኒክ ድጋፍ።

ገዢዎች በመደበኛ መሳሪያዎች እና በአማራጭ መሳሪያዎች መካከል በግልጽ መለየት አለባቸው።

እንዲሁም ትዕዛዙን ከማስገባትዎ በፊት የኤሌክትሪክ አቅርቦት፣ የተጨመቀ የአየር መስፈርቶች፣ የወለል ቦታ፣ የመሠረት ሁኔታ፣ የማድረሻ ወሰን እና የዋስትና ውሎችን ማረጋገጥ አለባቸው።

D206D እንደ 20 ሚሜ ስድስት-ዘንግለምሳሌ

በአምራቹ የአሁኑ የምርት መረጃ መሠረት፣ D206D ባለ ስድስት ዘንግ የስዊስ አይነት CNC lathe ሲሆን ከፍተኛው የማሽን ዲያሜትር 20 ሚሜ ነው።

የታተሙ ውቅሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ፦

• X1፣ Y1፣ Z1፣ X2፣ Y2 እና Z2 ዘንጎች፤
• የኤሌክትሪክ ዋና ስፒንድል እና ንዑስ ስፒንድል፤
• የቀጥታ መሳሪያዎች;
• እስከ 29 የመሳሪያ ቦታዎች;
• ዋና እና ንዑስ-ስፒንድል ማሽነሪ;
• እስከ 10,000 r/ደቂቃ የሚደርስ ከፍተኛ የስፒንድል ፍጥነት፤
• የማዞር፣ የመቆፈር፣ የመታጠፍ፣ የመፍጨት እና የኋላ የመሥራት ችሎታዎች።

አምራቹ በአሁኑ ጊዜ የFANUC እና የSYNTEC ስሪቶችን ይዘረዝራል። አንዳንድ የሞተር ኃይል እና የክፍሎች ውቅሮች በሁለቱ ስሪቶች መካከል ይለያያሉ፣ ስለዚህ ገዢዎች በተመረጠው የቁጥጥር ስርዓት እና የትዕዛዝ ውቅር መሠረት የመጨረሻውን ቴክኒካዊ ዝርዝር መግለጫ ማረጋገጥ አለባቸው።

የD206 አይነት ውቅር ለኤሌክትሮኒክ ማያያዣዎች፣ ለትክክለኛነት ዘንጎች፣ ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ ለአነስተኛ የቫልቭ ክፍሎች፣ ለግንኙነት ክፍሎች፣ ለትክክለኛነት ማያያዣዎች እና ለሌሎች ውስብስብ ባር-የተዞሩ ክፍሎች ግምት ውስጥ ሊገባ ይችላል፣ ይህም ለ workpiece ግምገማ ተገዢ ነው።

ተግባራዊ የግዢ ዝርዝር

የመጨረሻውን የዋጋ ዝርዝር ከመጠየቅዎ በፊት ገዢው የሚከተሉትን ማቅረብ አለበት:

1. 1 የ2D ወይም የ3D የስራ ስዕል፤
2. 2 የጥሬ እቃ አይነት እና የባር ዲያሜትር;
3. 3 ወሳኝ መቻቻል እና የወለል-ማጠናቀቂያ መስፈርቶች፤
4. 4 የሚፈለገው ወርሃዊ ወይም ዓመታዊ የምርት መጠን፤
5. 5 የዒላማ ዑደት ጊዜ፤
6. 6 አስፈላጊ የማሽን ሂደቶች;
7. 7 የሚመረጠው የ CNC መቆጣጠሪያ ስርዓት፤
8. 8 የመድረሻ-አገር ቮልቴጅ እና ድግግሞሽ፤
9. 9 አስፈላጊ ረዳት መሣሪያዎች;
10. 10 የሥራ ፓይፕ ናሙና እና ተቀባይነት መስፈርቶች።

ሙሉ መረጃ መስጠት የማሽኑ አቅራቢ ተስማሚ የሆነ ውቅር እንዲመክር፣ የበለጠ ትክክለኛ ዋጋ እንዲያዘጋጅ እና የማሽኑን ሂደት ከማምረቱ በፊት እንዲገመግም ያስችለዋል።

መደምደሚያ

ትክክለኛው የስዊዝ አይነት CNC lathe ዋጋን፣ ከፍተኛውን ዲያሜትር፣ የዘንግ ብዛትን ወይም የስፒንድል ፍጥነትን በማነፃፀር ብቻ መመረጥ የለበትም።

አስተማማኝ የግዢ ውሳኔ በትክክለኛው የሥራ ቦታ፣ የማሽን ሂደት፣ የምርት ብዛት፣ ትክክለኛነት እና የተሟላ የፕሮጀክት ወጪ ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።

ባለ 20 ሚሜ ባለ ስድስት-ዘንግ ማሽንን ለሚያስቡ ገዢዎች፣ በጣም ውጤታማው የመጀመሪያ እርምጃ የሥራውን ስዕል፣ ቁሳቁስ፣ መቻቻል እና የምርት ኢላማ ለቴክኒካል ግምገማ ወደ አቅራቢው መላክ ነው። ይህ የተመረጠው ማሽን እና የመሳሪያ ውቅር ክፍሉን በብቃት፣ በተከታታይ እና በኢኮኖሚያዊ ሁኔታ ማጠናቀቅ ይችሉ እንደሆነ ለመወሰን ይረዳል።