ትክክለኛው የመፍጨት ማሽን በመጠን አይመረጥም - በክፍሉ የተመረጠ ነው

ፓይን ዞንግ ዋትስአፕ:+86 15010397162ኢሜይል:sales6@yuhenmachine.com

ደንበኞች ስለ መፍጨት ማሽኖች ሲያነጋግሩን፣ በጣም ከተለመዱት ውይይቶች አንዱ እንደዚህ ይጀምራል፡

«ዘንግ አለን፣ ዲያሜትር 30 ሚሜ፣ ርዝመት 300 ሚሜ። የትኛውን የመፍጫ ማሽን እንፈልጋለን?»

መጀመሪያ ላይ ቀላል ጥያቄ ይመስላል። ብዙ ሰዎች በተፈጥሮው የማሽኑን መጠን መወሰን አለበት ብለው ያስባሉ።

ነገር ግን ከተለያዩ አምራቾች ጋር ከሰራሁ በኋላ፣ አለመግባባቶች የሚጀምሩት እዚህ ላይ እንደሆነ ተገነዘብኩ።

የ30ሚሜ × 300ሚሜ ክፍል የቤይንግ ሮለር፣ የጨርቃጨርቅ ስፒንድ ወይም ትክክለኛ የማስተላለፊያ ዘንግ ሊሆን ይችላል። ልኬቶቹ ተመሳሳይ ሊመስሉ ይችላሉ፣ ነገር ግን የመፍጨት ሂደቱ ሙሉ በሙሉ የተለየ ሊሆን ይችላል።

መጓጓዣን ከመምረጥ ጋር ተመሳሳይ ነው። የጭነት መኪና እና የስፖርት መኪና ሁለቱም ከነጥብ A ወደ ነጥብ B ሊንቀሳቀሱ ይችላሉ፣ ነገር ግን ሙሉ ለሙሉ ለተለያዩ ስራዎች የተነደፉ ናቸው።

ተመሳሳይ ነገር ለወፍጮ ማሽኖችም ይሠራል።

በጣም አስፈላጊዎቹ ጥያቄዎች የሚከተሉት አይደሉም፡

"የስራው መጠን ምን ያህል ነው?"

እውነተኛ ጥያቄዎች የሚከተሉት ናቸው፡

● መፍጨት የሚያስፈልገው ምን አይነት ወለል ነው?
● ስንት ቁርጥራጮች መመረት አለባቸው?
● ምን አይነት ትክክለኛነት ያስፈልጋል?
● ደንበኛው በተለዋዋጭነት ላይ ነው ወይስ በምርት ቅልጥፍና ላይ ያተኮረው?

ተስማሚ የሆነ የመፍጨት ማሽን ሁልጊዜ ማሽኑን ከማኑፋክቸሪንግ ሂደቱ ጋር በማዛመድ የሚመጣ ውጤት ነው።

መፍጨት ብዙውን ጊዜ በትክክለኛ ማምረቻ ውስጥ በጣም አስፈላጊው እርምጃ የሆነው ለምንድነው?

የተለመደው የማምረት ሂደት እንደዚህ ሊመስል ይችላል-

ፎርጂንግ / ስቲንግ → ማዞር → የሙቀት ሕክምና → መፍጨት → የመጨረሻ ምርመራ

ማዞር ብዙውን ጊዜ የመጀመሪያው የማሽን ሂደት ነው ምክንያቱም ቁሳቁሱን በፍጥነት ስለሚያስወግድ እና መሰረታዊውን ቅርፅ ስለሚፈጥር።

ይሁን እንጂ፣ ከሙቀት ሕክምና በኋላ ቁሱ እየጠነከረ ይሄዳል እና የመጠን ለውጦች ሊከሰቱ ይችላሉ። በዚህ ደረጃ፣ የመጨረሻዎቹን መስፈርቶች ለማሟላት መፍጨት አስፈላጊ ይሆናል።

መፍጨት የሚከተሉትን ለመቆጣጠር ኃላፊነት አለበት:

● የመለኪያ ትክክለኛነት
● ክብነት
● ሲሊንደር
● የወለል ሸካራነት

እንደ ተሸካሚዎች፣ የመኪና ክፍሎች እና ትክክለኛ ማሽነሪዎች ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የበርካታ ማይክሮኖች ልዩነት የሚከተሉትን ሊጎዳ ይችላል፡

● የንዝረት ደረጃ
● የአገልግሎት ዘመን
● ጫጫታ
● የአሠራር መረጋጋት

ለመደበኛ ሜካኒካል ክፍል፣ 0.01ሚሜ ዋጋ ቢስ ሊመስል ይችላል።

ለከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከር አካል፣ በአስተማማኝ ምርት እና በምርት ችግር መካከል ልዩነት ሊሆን ይችላል።

1. ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ማሽን፡ ለከፍተኛ መጠን ያለው ምርት የተሰራ

A ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ማሽንአንድ ዋና ዋና ባህሪያት አሉት፡-

የሥራው ክፍል በማዕከሎች መካከል ሳይያዝ መሬት ላይ ተዘርግቷል።

ከባህላዊ ሲሊንደሪክ መፍጨት በተለየ መልኩ የሥራው ክፍል የሚከተሉትን አያስፈልገውም

● የመሃል ቀዳዳዎች
● ቻኪንግ
● ውስብስብ የክላምፕ ስራዎች

የመፍጨት ሂደቱ በዋናነት በሦስት አካላት ላይ የተመሰረተ ነው፡-

● የመፍጨት ጎማ
● ተቆጣጣሪ ዊል
● የስራ እረፍት ምላጭ

የመፍጨት መንኮራኩሩ ቁሳቁሱን ያስወግዳል፣ ተቆጣጣሪው መንኮራኩር ደግሞ የሥራውን የማሽከርከር ፍጥነት እና የመመገቢያ እንቅስቃሴ ይቆጣጠራል።

ይህ ቀላል የአሠራር መርህ ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ትልቅ ጥቅም ይሰጣል፡

ከፍተኛ ምርታማነት።

በሺዎች ወይም በሚሊዮን የሚቆጠሩ ተመሳሳይ ክፍሎችን ለሚያመርቱ ፋብሪካዎች ይህ እጅግ በጣም ጠቃሚ ነው።

የተለመዱ አፕሊኬሽኖች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

● የቢሪንግ ሮለሮች
● የመርፌ ሮለሮች
● የፒስተን ፒኖች
● የሞተር ዘንጎች
● የሃይድሮሊክ ዘንጎች

ለምሳሌ፣ በየወሩ ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ሮለሮች የሚያመርት የቢሪንግ አምራች አብዛኛውን ጊዜውን የግለሰብ ክፍሎችን በመጫን እና በማውረድ ማሳለፍ አይችልም። በዚህ ሁኔታ፣ መሃል ላይ ያለ መፍጨት በጣም ተግባራዊ መፍትሄ ይሆናል።

ነገር ግን ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ለእያንዳንዱ ዘንግ ተስማሚ አይደለም

አንዳንድ ጊዜ ደንበኞች የሚከተሉትን ያምናሉ፦

«ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ፈጣን ከሆነ፣ ለምን ለሁሉም ነገር አትጠቀምበትም?»

ይህ የተለመደ የተሳሳተ ግንዛቤ ነው።

ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨት ቀላል ሲሊንደራዊ ቅርጾች ባላቸው ክፍሎች ላይ በጣም ጥሩ አፈፃፀም አለው።

ሆኖም ግን፣ ክፍሉ ሲኖረው፦

● በርካታ ዲያሜትሮች
● የትከሻ ክፍሎች
● ውስብስብ ጂኦሜትሪ
● በተለያዩ ገጽታዎች መካከል ጥብቅ የግንኙነት መስፈርቶች

ሁኔታው ይለወጣል።

ለምሳሌ፣ ቀላል የቤንጀር ሮለር ለመሃል አልባ መፍጨት ተፈጥሯዊ አተገባበር ነው።

በርካታ ትክክለኛ ገጽታዎች ያሉት ደረጃ ያለው ዘንግ የተለየ አቀራረብ ሊፈልግ ይችላል።

ፈጣኑ ማሽን ሁልጊዜ በጣም ቀልጣፋ አይደለም።

2. ሲሊንደራዊ መፍጨት ማሽን፡ ለትክክለኛነት ዘንግዎች ምርጫ

A ሲሊንደራዊ መፍጨት ማሽንከማዕከላዊ ያልሆነ መፍጫ በተለየ መንገድ ይሰራል።

የሥራው ክፍል በተለምዶ የሚደገፈው በ:

● የጆሮ ማዳመጫ
● ጅራት ስቶክ
● ቹክ

የመፍጨት መንኮራኩሩ ትክክለኛ የማሽን ስራ ሲያከናውን የስራ ክፍሉ ይሽከረከራል።

የሲሊንደሪክ መፍጨት ትልቁ ጥቅም ተለዋዋጭነት ነው።

የሚከተሉትን ማስተናገድ ይችላል፦

● ውጫዊ ሲሊንደራዊ ገጽታዎች
● የተጣበቁ ቦታዎች
● የትከሻ ቦታዎች
● ትክክለኛ የዘንጉ ክፍሎች

የተለመዱ አፕሊኬሽኖች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

● የማሽን መሳሪያ ስፒንድል
● የማርሽ ዘንጎች
● የሞተር ዘንጎች
● የጨርቃጨርቅ ስፒንድል
● ትክክለኛ የሜካኒካል ክፍሎች 

ተግባራዊ ምሳሌ፡ የጨርቃጨርቅ ስፒንድ ማምረቻ

በቅርቡ፣ ከጨርቃጨርቅ ኢንዱስትሪው የተለመደ አተገባበርን ተወያይተናል።

ደንበኛው የጨርቃጨርቅ መሸፈኛዎችን የሚያመርተው ከሚከተሉት ጋር ነው፡

● ዲያሜትር 30 ሚሜ አካባቢ
● ርዝመት 300 ሚሜ አካባቢ
● የምርት መጠን በወር 75,000 ቁርጥራጮች
● የዒላማ ዑደት ጊዜ በአንድ ቁራጭ 40 ሰከንዶች አካባቢ

በመጀመሪያ ሲታይ አንድ ሰው ወዲያውኑ ሊያስብ ይችላል፦

"ክፍሉ ረጅምና ቀጭን ነው። ምናልባት መሃል ላይ ያለ መፍጨት ሊሆን ይችላል?"

ነገር ግን የክፍሉን ዲዛይን ከተመለከቱ በኋላ ሁኔታው ​​ግልጽ ይሆናል።

ስፒንግል ቀላል ቀጥ ያለ ዘንግ አይደለም።

አለው፦

● የተለያዩ ዲያሜትር ያላቸው ክፍሎች
● ትክክለኛ የመገጣጠሚያ ቦታዎች
● ለተረጋጋ ሽክርክር የሚያስፈልጉ መስፈርቶች

ለዚህ ዓይነቱ አካል፣ አስፈላጊው ነገር የመፍጨት ፍጥነት ብቻ አይደለም። በተለያዩ ዲያሜትሮች እና በአጠቃላይ ማእከላዊነት መካከል ያለው ግንኙነትም ወሳኝ ነው።

በዚህ ሁኔታ፣ አውቶማቲክ የሆነ የሲኤንሲ ሲሊንደሪክ መፍጨት መፍትሄ የተሻለ ቁጥጥር ሊሰጥ ይችላል።

ይህ በእውነተኛ ፕሮጀክቶች ውስጥ ብዙ ጊዜ የምናየው ነገር ነው፡

የደንበኛው የመጀመሪያ ሀሳብ ብዙውን ጊዜ በክፍሉ ገጽታ ላይ የተመሠረተ ነው።

የመጨረሻው መፍትሔ በክፍሉ ተግባር ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።

3. የክራንክሻፍት መፍጨት ማሽን፡- ለአንድ ልዩ አካል የሚሆን ልዩ ማሽን

ክራንክሻፍት በማምረት ውስጥ ካሉት እጅግ ልዩ የሆኑ የሾልት ክፍሎች አንዱ ነው።

መደበኛ ዘንግ ብዙውን ጊዜ አንድ የማዞሪያ ማዕከል አለው።

የክራንክሻፍት በርካታ የማካካሻ ቦታዎች አሉት ምክንያቱም፡

● ዋና ዋና መጽሔቶች
● ክራንክፒንስ

እነዚህ የተለያዩ የጋዜጣ አቀማመጥ በማፍጨት ወቅት ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል።

የክራንክሻፍት መፍጨት ማሽኖች በተለይ ለሚከተሉት ኢንዱስትሪዎች የተነደፉ ናቸው፡

● የመኪና ሞተሮች
● የዲዝል ሞተሮች
● የባህር ሞተሮች

የተለመዱ ባህሪያት የሚከተሉትን ያካትታሉ:

● ባለብዙ-ዘንግ CNC መቆጣጠሪያ
● ከፍተኛ ግትርነት ያለው የማሽን መዋቅር
● አውቶማቲክ የመለኪያ ስርዓቶች

የክራንክሻፍት ማሽነሪ ውስብስብ እንቅስቃሴን እና ከፍተኛ ትክክለኛነትን የሚጠይቁ መስፈርቶችን ስለሚያካትት፣ እነዚህ ማሽኖች ከመደበኛ መፍጨት ማሽኖች ጋር ሲነፃፀሩ በአጠቃላይ ከፍ ባለ የዋጋ ክልል ውስጥ ይቀመጣሉ።

ትክክለኛውን የማርሽ ማሽን እንዴት እንደሚመርጡ?

ቀላል መመሪያ:

ማዕከላዊ ያልሆነ መፍጨትን ይምረጡ መቼ፦

● የምርት መጠን ከፍተኛ ነው
● ክፍሎቹ ቀላል ሲሊንደራዊ ጂኦሜትሪ አላቸው
● የምርት ውጤታማነት ዋናው ኢላማ ነው

የተለመዱ ክፍሎች፡

● የቢሪንግ ሮለሮች
● ፒኖች
● ቀጥ ያሉ ዘንጎች

ሲሊንደራዊ መፍጨትን ይምረጡ መቼ:

● ትክክለኛነት ቅድሚያ የሚሰጠው ጉዳይ ነው
● ክፍሎቹ በርካታ ዲያሜትሮች ክፍሎች አሏቸው
● በቦታዎች መካከል ያለው ትኩረት አስፈላጊ ነው

የተለመዱ ክፍሎች፡

● ስፒንድል
● የማርሽ ዘንጎች
● ትክክለኛ ክፍሎች

የክራንክሻፍት መፍጨትን ይምረጡ መቼ:

● ክፍሉ የሞተር ክራንክሻፍት ነው
● የኦክስሴት ጆርናሎች ማሽነሪ ያስፈልጋቸዋል
● የመኪና ሞተር ትክክለኛነት ያስፈልጋል

በጣም የተለመደው ስህተት፡- ስለ ሂደቱ ከመወያየትዎ በፊት ዋጋ መጠየቅ

በብዙ ጥያቄዎች ውስጥ፣ ከገዢ የሚነሳው የመጀመሪያው ጥያቄ፡

"የማሽኑ ዋጋ ስንት ነው?"

እርግጥ ነው፣ ዋጋ አስፈላጊ ነው።

ነገር ግን ስለ ዋጋ ከመወያየቱ በፊት ልምድ ያለው አምራች ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን መረዳት አለበት:

● ምን አይነት ቁሳቁስ እየተሰራ ነው?
● የሚያስፈልገው መቻቻል ምንድን ነው?
● በየወሩ ስንት ክፍሎች ይመረታሉ?
● የትኞቹ አካባቢዎች መፍጨት ያስፈልጋቸዋል?
● የሚጠበቀው የዑደት ጊዜ ስንት ነው?

ምክንያቱም የምርት መስፈርቶችን ማሟላት የማይችል ዝቅተኛ ዋጋ ያለው ማሽን በጣም ኢኮኖሚያዊ አይደለም።

በማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ፣ በጣም ርካሹ የግዢ ዋጋ ሁልጊዜ ዝቅተኛውን የምርት ወጪ ማለት አይደለም።

አንዳንድ ጊዜ መጀመሪያ ላይ ገንዘብ የሚያጠራቅመው ማሽን በኋላ ላይ በዝቅተኛ ቅልጥፍና፣ ባልተረጋጋ ጥራት እና ተጨማሪ የሰው ኃይል ምክንያት ተጨማሪ ወጪዎችን ይፈጥራል።

የመጨረሻ ሀሳቦች

የመፍጨት ማሽን መምረጥ ማለት ትልቁን ማሽን ወይም በጣም ውድ የሆነውን ማሽን መምረጥ ማለት አይደለም።

የሚስማማውን ማሽን ስለማግኘት ነው፡

● የክፍል ዲዛይን
● የምርት መጠን
● ትክክለኛነት መስፈርቶች
● የማኑፋክቸሪንግ ግቦች

ከአምራቾች ጋር ለዓመታት ከተነጋገርን በኋላ አንድ ነገር ግልፅ ይሆናል፡

ጥሩ የመፍጨት ማሽን አቅራቢ መሳሪያዎችን ብቻ ማቅረብ የለበትም። አቅራቢው የደንበኛውን የምርት ችግር ተረድቶ ተግባራዊ መፍትሄ ለማግኘት መርዳት አለበት።

ምክንያቱም በመጨረሻ አምራቾች ማሽን አይገዙም።

ምርቶቻቸውን ለመስራት የተሻለ መንገድ እየገዙ ነው።